Описание твердомера металлов Польди - Хютте
Твердомер Польди-Хютте предназначен для измерения твёрдости металлов по Бринеллю методом ударного отпечатка в соответствии с ГОСТ 18661 – 73. Метод Польди (двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью прилагаемых Таблиц.
В первую очередь твердомер Польди-Хютте предназначен для измерения твёрдости чёрных и цветных металлов:
- Крупногабаритных поковок после нормализации и закалки;
- Штамповой оснастки для прессов и молотов;
- Необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали);
- Улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
- Чугуна;
- Латунных отливок и проката;
- Медного проката;
- Оловянистой бронзы;
- Отливок из алюминиевых сплавов.
Преимущества твердомера Польди-Хютте:
- имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с твердомерами стационарного и динамического типов, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность.
- позволяет точнее определять твёрдость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия.
Твердомер Польди-Хютте рекомендован для определения твёрдости:
Арматуры
- Москомархитектура – “Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции”. Указание Москомархитектуры от 18.11.1998 N 39.
- ОАО "ЦНИИПромзданий" – определение прочностных характеристик: “Пособие по проектированию МДС 13-20.2004”.
Сварных швов
- Минэнерго России – РД 153-34.1-003-01 “Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования”.
- Минэнерго России – СО 153-34.17.440-2003 “Инструкция по продлению срока эксплуатации паровых турбин сверх паркового ресурса”.
- Минтопэнерго России – СП 34-116-97 “Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов” для контроля сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие продукты.
- ОАО "Газпром" – ВРД 39-1.11-014-2000. “Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов”.
- Котлонадзор – “Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник от 01.01.96 Официальное издание” для измерений на наплавленном металле сварного соединения, в частности при контроле твёрдости наплавленного металла сварных соединений паропроводов, выполняемого с целью проверки состояния металла после отпуска.
Технические характеристикик твердомера металлов Польди - Хютте
| Измерение твёрдости методом ударного отпечатка (метод Польди – двойного отпечатка) в соответствии с ГОСТ 18661 – 73 | ДА | 
| Шкала Бринелля – измеряемый диапазон: Стальной шарик с твёрдостью ~ 850 HV10 Твёрдосплавный шарик с твёрдостью ~ 1500 HV10 | 150 … 450 HB 150 … 650 HB | 
| Погрешность по шкале Бринелля | ±5 … 7 % | 
| Диаметр индентора (стального шарика) | 10 мм | 
| Ресурс индентора-стального шарика с твёрдостью ~ HV 850 (минимальное кол-во измерений) | 500 | 
| Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) | 8 мкм | 
| Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования, не менее | 50 мм | 
| Минимальное расстояние между: Центрами соседних точек измерений (лунками) Центром точки измерения и краем поверхности изделия | 10 мм 5 мм | 
| Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 20 мм | 
| Кратность отсчётного микроскопа | 20Х | 
| Эталонный брусок (мера твёрдости) с 2-мя рабочими поверхностями (имеют поверочные отпечатки) | 197±17 HBS | 
| Количество измерений на эталонном бруске (мере твёрдости) размером 12*12*150 | ~ 40 | 
| Масса твердомера (без меры твёрдости) | 330 гр. | 
| Габаритные размеры (В*Ш) | 110*25 мм | 
| Масса приборного ящика из дерева с укомплектованным твердомером | 1400 гр. | 
| Габаритные размеры приборного ящика из дерева (В*Ш*Г) | 83*220*155 мм | 
| Гарантийный срок эксплуатации | 1 год | 
| Ресурс (наработка) твердомера, не менее | 7 лет | 
 
		
					 
		
	 
								 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
 